隨著科技的更新迭代，工業(yè)4.0時代的智能革命不斷迫近，人們對于加工設備的要求越來越高，在降本增效的大環(huán)境下，人們希望花費更少的錢，更迅速、精確的加工更多的零部件。在產業(yè)鏈的上游，許多零部件制造企業(yè)仍處于勞動密集型階段，面臨生產效率不高和人工成本上升的雙重壓力，使得其難以適應產業(yè)鏈整體降本的步伐。為了應對這一挑戰(zhàn)，當前的零部件生產亟需加大對自動化加工中心、自動化沖壓機、自動化鑄造設備等先進裝備的投入。提升自動化水平，已成為這些工廠提高生產效率、確保產品質量、解放生產力的關鍵途徑。

       從型大身重的板錠，到薄如蟬翼的鋁箔；從陸地軌道交通，到航空航天鋁材；從電子產品組件到汽車輕量化部件，鋁及其合金材料因其出色的結構和功能特性，廣泛應用于航空航天、軌道交通、汽車零部件等多個行業(yè)。

       隨著各行各業(yè)對鋁材料需求的提升，對我國鋁加工行業(yè)提出了更為嚴苛的挑戰(zhàn)。在數控加工領域，雖然我國數控機床產業(yè)已取得一定進步，但與日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家相比，在實用性、可靠性、兼容性及穩(wěn)定性等方面還存在差距。為此，國內企業(yè)還需不懈努力，推動技術進步和應用升級。

       當然，國內數控機床也許沒有國外更先進，但一定比國外更經濟。為滿足客戶降本增效的需求，普拉迪型材加工中心自動化產線以PB型材加工中心作為底機，采用桁架機器人來實現鋁型材的自動化加工，具有堅固穩(wěn)定、高速度、高精度的特點。和軌道式機器人產線相比，方便自動化上下料與人工上下料操作的切換，不僅能有更小的造價成本和占地面積，運行速度也更快，還能通過無限延長使整個產線連接在一起。搭配的通用料架和夾爪滿足了快速換件的需求，既可以進行小規(guī)模打樣也可以大規(guī)模量產。

       采用自動上下料系統(tǒng)之前，一名工人可操作2-3臺機床，更換自動化方案之后，可實現1-2人照看4臺機械手（8臺機床），效率提高2-3倍。生產保險杠、行李架、電池托盤桿件等需要大批量生產的窄長型材件，能顯著提高生產效率！

　　以型材加工中心、數控龍門加工中心、立式加工中心等中高端數控機床為主要產品，普拉迪專注航天航空、軌道交通、新能源汽車、定制家居等成套設備的開發(fā)與應用，在實現技術創(chuàng)新突破的同時，致力為行業(yè)帶來更高附加值和性價比的產品。

　　新型數控機床技術和設備在鋁型材等行業(yè)的生產加工中展現出顯著優(yōu)勢。深入了解PB型材加工中心，將有助于你更準確地把握數控機床加工的獨特魅力。

PB型材加工機型具有以下幾個特點：

　　1、采用高床身結構，高風琴罩，有效防護水屑飛濺，有效保護導軌絲桿等零件，打造綠色工廠;

　　2、優(yōu)化了移動部件結構，減小移動慣性，將加速度提高到0.7G，快移速度50m/min;

　　3、加寬Y軸行程，使設備適用行業(yè)更廣，可加裝前后雙工位夾具，尤其適合大批量工件的加工;

　　4、底部設計大斜面排屑，優(yōu)化了排屑、切削液的回流結構;

　　5、標配一體式操作柜(機柜不分離，同時可移動，操作更方便);

　　6、標配自動門(考慮到工作人員可能拉得不均勻)。

　　PB系列型材加工中心，考慮了占地面積的同時加寬了Y軸，適用于加工機械配件、橫梁模組、汽車零部件等，包括桿件(新能源汽車桿件)、加工板件(儲能板)，多面加工，滿足更多加工需求。

普拉迪五軸型材加工中心PB85系列

　　企業(yè)持續(xù)成長的關鍵和市場競爭中取勝的核心在于創(chuàng)新。在全球制造業(yè)新一輪轉型升級的浪潮中，要想搶占先機，就必須依托智能制造的創(chuàng)新力量。在這一過程中，先進的設備成為推動發(fā)展的關鍵載體。運用高精度、高穩(wěn)定性的生產設備，能夠促進鋁材加工與應用的深入探索，推動企業(yè)在轉型升級中邁向高質量發(fā)展。

　　普拉迪型材加工中心運用現代化的生產管理體系，能夠提前精確計算加工時間，確保機床的高精度定位和加工信息的標準化。這種機床將計算機輔助設計(CAD)與計算機輔助制造(CAM)完美融合，充分展現了現代集成制造技術的卓越性，實現了更高的質量穩(wěn)定性和安全性。

加工實例

如需了解更多普拉迪數控機床，可咨詢：400-888-1136，或訪問普拉迪設備官網(www.whjjfdc.com)瀏覽。