導(dǎo) 讀

　　“以高標準助力高技術(shù)創(chuàng)新，促進高水平開放，引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展”

　　——習(xí)近平

　　數(shù)控機床作為工業(yè)母機，被稱為“制造機器和機械的機器”，是整個工業(yè)的壓艙石。機床產(chǎn)業(yè)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其制造水平高低、擁有數(shù)量、性能和質(zhì)量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。

　　采用國際標準促進機床品質(zhì)提升

　　1972年，根據(jù)周恩來總理關(guān)于“樹立質(zhì)量第一思想，把質(zhì)量問題放在首位，重質(zhì)先于重量”的指示，北京機床研究所受當(dāng)時一機部的委托，召開行業(yè)標準化工作座談會，提出了《機床行業(yè)標準化工作暫行辦法(試行)》。該辦法的實施，充分發(fā)揮了標準化促進質(zhì)量發(fā)展的作用。

　　十一屆三中全會以后，隨著標準化工作的恢復(fù)和任務(wù)的加重，為了適應(yīng)機床產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展， 1985年機械工業(yè)部機床工具工業(yè)局以(85)機質(zhì)字174號轉(zhuǎn)發(fā)“關(guān)于改革標準化工作，推動采用國際標準，提供產(chǎn)品質(zhì)量意見”的通知，指出“積極采用國際標準是國家的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策，也是振興機械工業(yè)，實現(xiàn)‘三上一提高’的戰(zhàn)略措施之一?！?986年機床工具工業(yè)局召開標準化工作會議，傳達了時任國務(wù)院總理趙紫陽在質(zhì)量工作會議上的講話精神：“質(zhì)量問題首先是標準問題，目前產(chǎn)品標準問題很多，連國際標準都達不到，這是不行的?？梢砸?guī)定兩個標準，一個是國家標準，全部采用國際通用標準，一個國際先進標準。在標準化工作中不能遷就落后”。會上還傳達了國家經(jīng)委貫徹總理講話精神的五點建議：1.態(tài)度要堅決，要加強宣傳，打造聲勢，雷厲風(fēng)行把標準搞上去，在采用國際標準上要舍得花錢充實檢測設(shè)備;2.要有明確的工作目標，目標要有數(shù)量概念，要高標準，產(chǎn)品標準要實現(xiàn)國際化，生產(chǎn)達不到要限期達到;3.制定標準的指導(dǎo)思想，就是迅速采用國際標準，不能再強調(diào)評價先進水平，不要考慮達不到;4.在工作方法上，要有計劃進行，把標準制定計劃和產(chǎn)品實施計劃搞出來，產(chǎn)品要分級分等，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，限期達不到標準的要嚴肅處罰;5.在質(zhì)量問題上，不能再讓步，要加強質(zhì)量監(jiān)督，對質(zhì)量問題嚴重的要點名批評。

　　通過認真貫徹總理講話精神，機床行業(yè)積極推動采用國際標準工作。在“六五”期間，機床行業(yè)轉(zhuǎn)化國際標準221項，為計劃的107%，采標達標工廠194家，品種達到594個，為計劃的167%。通過提升標準水平，我國機床產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，大部分達到70年代末80年代初國際普及水平。

　　實施質(zhì)量分等，促進機床產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)

　　提高質(zhì)量水平的基礎(chǔ)是技術(shù)，因此，“以質(zhì)取勝”必須依靠技術(shù)進步，要加速技術(shù)發(fā)展，必須充分發(fā)揮標準化作用。

　　二十世紀80年代中期至90年代末，為振興機床行業(yè)發(fā)展，進一步提升機床產(chǎn)品質(zhì)量，實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，我國開展了機床產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控標準JB/GQ“機床產(chǎn)品分等規(guī)定”標準制定工作，共制定80余項分等質(zhì)量標準。分等標準相當(dāng)于國外企業(yè)為保證其產(chǎn)品在市場上有競爭能力而規(guī)定的內(nèi)部標準，并根據(jù)用戶要求加以補充、提高。評定機床質(zhì)量等級不僅從機床的質(zhì)量方面考慮，還包括機床的設(shè)計、配套等，特別強調(diào)產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性等內(nèi)在質(zhì)量。通過拉開產(chǎn)品質(zhì)量等級，促進機床產(chǎn)品質(zhì)量提高，有利于“分等定價”“優(yōu)質(zhì)定價”。機床產(chǎn)品分等規(guī)定標準為機床行業(yè)企業(yè)提高等級、產(chǎn)品評優(yōu)等發(fā)揮重要作用。

　　提升可靠性，促進機床產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展

　　國內(nèi)機床產(chǎn)品品質(zhì)與國外相比最大區(qū)別就是產(chǎn)品的可靠性。在上世紀80年代末期，據(jù)不少出口外銷機床產(chǎn)品的經(jīng)銷商反映，我國機床產(chǎn)品剛剛到廠時還可以，但使用一段時間后，精度保持性差的問題就暴露出來，嚴重影響國際信譽。因此，只有大幅度提高產(chǎn)品可靠性水平，才能縮短與國外的差距。

　　為了扭轉(zhuǎn)可靠性差的問題，從上世紀80年代末期至90年代初期，機床行業(yè)制定了《加工中心可靠性試驗方法》、JB/T 6610-1993《金屬切削機床 可靠性評定方法》等標準規(guī)范，并開展機床可靠性增長工作，使當(dāng)時機床可靠性指標MTBF達到了200～300小時。

　　進入21世紀，隨著機床可靠性工作越來越受到國家和各方關(guān)注，不斷有可靠性標準出臺，并且實現(xiàn)了數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件領(lǐng)域全覆蓋。制定數(shù)控機床可靠性標準有：GB/T 23567.1-2009《數(shù)控機床可靠性評定 第1部分：總則》、GB/T 23567.2-2018《數(shù)控機床可靠性評定 第2部分：加工中心》、GB/T 23567.3-2018《數(shù)控機床可靠性評定 第3部分：數(shù)控車床與車削中心》;制定數(shù)控系統(tǒng)可靠性標準有：GB/T 38266-2019《機床數(shù)控系統(tǒng) 可靠性工作總則》、GB/T 38195-2019《機床數(shù)控系統(tǒng) 可靠性管理》、GB/T 32245-2015《機床數(shù)控系統(tǒng) 可靠性測試與評定》、GB/T 29545-2013《機床數(shù)控系統(tǒng) 可靠性設(shè)計》、JB/T 11763-2014《高性能機床數(shù)控系統(tǒng) 可靠性評價方法》;制定關(guān)鍵功能部件可靠性標準有：GB/T 23568.1-2009《機床功能部件可靠性評定 第1部分：總則》、GB/T 39829-2021《刀庫和自動交換裝置 可靠性試驗方法》、JB/T 13813.1～13813.7-2020《滾動功能部件可靠性與壽命》系列標準、JB/T 13824-2020《電主軸 可靠性試驗規(guī)范》、JB/T 13827-2020《機械主軸 可靠性試驗規(guī)范》、JB/T 13644-2019《回轉(zhuǎn)油缸 可靠性試驗規(guī)范》、JB/T 13646-2019《數(shù)控刀架 可靠性試驗規(guī)范》、JB/T 13648-2019《數(shù)控轉(zhuǎn)臺 可靠性試驗規(guī)范》。

　　可靠性標準有力推動了機床行業(yè)消減早期故障試驗、可靠性測試、可靠性評估、可靠性改進和增長等一系列工作的開展，并使數(shù)控機床可靠性水平大幅度提升，數(shù)控機床可靠性MTBF從21世紀初的500～600h，提升到目前的1200～2000h，使國產(chǎn)高檔數(shù)控機床批量進入國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域，促進了機床產(chǎn)品品質(zhì)的提升，極大推動了機床行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展進程。

　　供稿 | 全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 22)

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